Làm thế nào để đặt phôi trong quá trình phun cát để phun đúng vị trí?

Làm thế nào để đặt phôi trong quá trình phun cát để phun đúng vị trí?

1. Khi đặt biên dạng không được quá sát mép để tránh trường hợp phun cát không vào được; mặt cắt và mặt định hình không được đặt quá gần nhau để tránh việc phun cát không đều trên mặt của mặt định hình; Để đảm bảo hiệu ứng bề mặt tốt hơn của vật liệu nổ, tất cả các vật liệu nổ phải được phun. Cát hai lần. Tỷ lệ của khoảng cách hồ sơ nên gấp đôi chiều cao của hồ sơ; cần sử dụng một trục nhỏ để phân bố đặc biệt giữa mặt cắt và mặt định hình để tách vật liệu ra khỏi vật liệu và giữ cho nó nằm ngang để đi vào máy phun cát mà không bị dao động hoặc bị sát để tránh gây ra hiện tượng phun cát và phun cát không đều là không đúng chỗ.

2. Trước khi biên dạng vào miệng máy, hãy kiểm tra đèn báo cảm biến của chân vịt có sáng không để đảm bảo chân vịt hoạt động bình thường; Nếu đèn báo không sáng, có nghĩa là khoảng cách phóng điện quá xa hoặc đầu và đuôi quá gần, cảm biến không nhận dạng được. Khoảng cách giữa các cấu hình, tại thời điểm đó, cảm biến phải được hiệu chỉnh bằng tay để điều áp máy ép phù hợp trước và sau.

3. Khi các mặt cắt của biên dạng sau khi phun cát ở đầu ra, các biên dạng bị dịch chuyển lần đầu được đặt đều để đảm bảo biên dạng được phun hoàn toàn và đồng đều; hồ sơ sau khi nổ mìn phải được đeo găng tay bảo hộ đặc biệt. Để đảm bảo độ sạch của bề mặt profile, không được dùng tay sờ trực tiếp vào profile.