Máy phun cát điều áp
Máy phun cát điều áp
Máy phun cát điều áp
Máy phun cát điều áp

Đánh giá sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Thông số
Kích thước thiết bị
1500mm * 1000mm * 1800mm
Thiết bị kích thước phòng làm việc
1000mm * 1000mm * 800mm
Hộp loại bỏ bụi
loại bỏ bụi xung, kiểm soát luồng không khí
Động cơ loại bỏ bụi
0,55KW. 220 V 50HZ
Kích thước phân cách
Đường kính 850 mmX300mm cao
Thắp sáng
hai đèn huỳnh quang 18W
Số súng
1 (hợp kim nhôm với vòi boron carbide)
Vỏ
Thép tấm cán nguội 2.0mm
Cửa sổ phối cảnh
1 khung
Xô cát dưới
1
Đổi chân
1
Bàn làm việc khai trương
2, tổng cộng 1 đôi găng tay
cửa phụ
700mm cao X800mm rộng
tổng công suất
khoảng 0,38KW
Áp suất không khí
5bar (kg / cm2)
Tổng trọng lượng
0,36 T
Tổng khối lượng
0,48 tấn



Các thông số chính ảnh hưởng đến quá trình phun cát: loại mài mòn, kích thước hạt mài mòn, nồng độ chất lỏng nghiền, khoảng cách phun, góc phun, thời gian phun, áp suất khí nén, v.v.
Lựa chọn thiết bị
1. Nói chung, hiệu quả phun cát chủ yếu được xác định bởi các bộ phận và vật liệu và mài mòn phun cát. Tùy thuộc vào vật liệu của bộ phận, phạm vi mài mòn nổ có thể từ mài mòn kim loại mài mòn cao đến mài mòn nhựa mềm, trong khi nổ mìn khô và nổ chất lỏng cũng là những cân nhắc quan trọng.

2, hiệu quả sản xuất để xác định loại thiết bị:
Theo công suất xử lý, chúng tôi chọn dây chuyền sản xuất nổ mìn tự động, thiết bị nổ mìn bán tự động, máy nổ mìn và máy nổ mìn.

3, kích thước phôi để xác định các thông số kỹ thuật của thiết bị:
Chọn kích thước của xà cừ theo kích thước của phôi để có đủ chỗ để hoàn thành việc xử lý.

4, yêu cầu khí nén:
Xác định công suất máy nén khí theo thông số kỹ thuật của thiết bị và để lại mức chênh lệch 20% để bảo vệ tuổi thọ của máy nén khí.
Chức năng
1. Làm sạch bề mặt phôi
Nó có thể được sử dụng làm lớp ăn mòn cho kim loại, lớp muối dư và lớp oxit trên bề mặt các bộ phận được xử lý nhiệt, lớp oxit trên bề mặt các bộ phận cán, lớp oxit trên bề mặt các bộ phận giả mạo, lớp oxit trên bề mặt hàn các bộ phận, lớp cát và oxit trên bề mặt đúc, các bộ phận gia công Các chất bẩn còn sót lại trên bề mặt và các vệt nhỏ, bề mặt của các bộ phận cũ, v.v ... được xử lý để loại bỏ lớp bám dính bề mặt, làm lộ màu gốc của chất nền và chất lượng làm sạch bề mặt có thể đạt đến mức Sa3.

2. Tiền xử lý trước khi phủ bề mặt phôi
Nó có thể được sử dụng như một quy trình tiền xử lý cho các quy trình mạ điện, quy trình mạ bàn chải, quy trình phun và quy trình liên kết để có được bề mặt hoạt động và cải thiện độ bám dính giữa các lớp phủ, lớp phủ và các bộ phận liên kết.

3. Thay đổi tính chất vật lý và cơ học của phôi
Nó có thể thay đổi trạng thái ứng suất bề mặt của phôi, cải thiện tình trạng bôi trơn của các bộ phận giao phối và giảm tiếng ồn trong quá trình chuyển động của các bộ phận chẵn. Bề mặt của phôi có thể được làm cứng để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của chi tiết.

4. Hoàn thiện bề mặt phôi
Độ nhám bề mặt Ra của phôi có thể thay đổi. Nó có thể tạo ra bề mặt phôi mờ hoặc phản xạ khuếch tán cho mục đích hoàn thiện.
Tính năng bảo vệ môi trường
1. Cải thiện đáng kể ô nhiễm bụi đối với môi trường và sức khỏe của người lao động.
2. Nó có thể được cài đặt trực tiếp trên dây chuyền sản xuất, tiết kiệm diện tích sản xuất và tạo điều kiện cho doanh thu phôi.
3. Phương pháp làm việc linh hoạt, các tham số quy trình có thể thay đổi và nó có thể thích ứng với các yêu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau và các bộ phận chính xác khác nhau.